印刷過程中重影故障的檢排
重影故障是印刷過程中最常見的問題之一,它會影響圖像階調和色彩還原效果,并且會降低圖像的清晰度,嚴重影響了印品質量。造成重影故障的原因有很多,涉及印刷材料、工藝操作、設備調節等多個方面,因此不少操作人員在面對重影故障時往往感覺千頭萬緒，不知從何處開始入手比較好。當出現重影故障時，不妨按照如下進行排檢。
1、檢看油墨材料黏度
油墨黏度太大也會引起重影。當油墨黏度過大時，印張在壓印過程中會產生微量的滑移現象，很容易引起重影故障，尤其是當叼牙叼力不足時，縱向重影會更加明顯。因此，只要把好調墨工藝關，對油墨進行稀釋處理，適當降低油墨黏度，即可較好地消除重影。
2、檢查印版滾筒和橡皮滾筒
如果印版滾筒或橡皮滾筒軸端滾針軸承的間隙過大，會使滾筒的轉動過程難以保持穩定，滾筒間就容易產生滑移，形成重影。由于在印刷過程中頻繁合壓，有的橡皮滾筒軸套外側在壓力支點位置會發生磨損，合壓時軸套的最終位置不穩定或合壓后產生跳動，也會形成重影，尤其在印刷前十幾張印品時，重影現象更為明顯。針對這樣的情況，應采取相應的修復和調整措施，減小齒側隙，縮小中心距，使齒輪保持良好的嚙合狀態，消除重影故障。
3、清潔橡皮布，并檢查橡皮布的松緊
如果橡皮布太松，印版滾筒與橡皮滾筒在相互滾壓時，印版與橡皮布之間會產生滑移，造成重影。因此，應松開橡皮布進行擦洗和檢查，清理不良現象后重新繃緊橡皮布，以消除重影故障。
4、檢查叼牙
叼牙的牙墊和牙片磨損、高低不平、牙座彈簧疲勞失效等也是引起重影現象的一個重要原因。
5、檢查印刷壓力
印刷壓力過大也會引起重影故障。當橡皮滾筒與壓印滾筒間的壓力偏大時，橡皮布的變形位移量勢必相應增大，在壓印過程中墨跡轉移后橡皮布不能及時恢復原狀，這樣再從印版滾筒接受印跡時就會產生微量的位差，造成重影。因此，只要適當減輕印刷壓力，減少橡皮布的變形，重影故障即可消除。
6、檢查叼牙滾軸
如果經過以上排查，仍未發現故障原因，就應該考慮叼牙滾軸是否有不滾動的現象，這一點極易被忽視，在此提醒各位業內人士一定要給予足夠的重視。如果印品出現連續性的重影，并伴隨有偏色現象發生時，應特別考慮叼牙滾軸是否出現故障。尤其是如果出現重影的形式為一張有重影、一張無重影，印品的偏色情況是一張正常、一張有偏色，那么就無須檢查以上6項內容，故障原因基本可以鎖定為“兩個叼牙滾軸有一個不滾動”了。出現這類問題，應對不能轉動的叼牙滾軸進行上油、松動處理。如果叼牙滾軸能夠松動，則應對兩個牙軸進行校正，確保叼牙叼力均勻;如不松動，則應拆除更換。
以上為部分的印刷重影排查法，希望能幫到大家更好開展工作。
