看印刷工藝中不干膠商標印刷機實地印刷不平實

  例1：在實際生產中常遇到30％～50%的品紅版和100%青版疊印的藍色實地，由于紙質不好常出現紅網發花現象，而改用紙質好的紙張問題便解決，非常顯然紙張是引起這一故障的主要原因。但是可以不可以通過對工藝的調整解決這一問題呢？通過分析，印刷的常規色序是黑、青、品紅、黃。 
  品紅網要疊印在剛印的青色實地上。為了防止反剝，于是降低了品紅墨的黏性，加大了青墨的黏性，問題仍然沒有解決。雖然改用進口墨效果好些，但是還是不理想。之后經過分析，由于四色機是濕濕疊印，在濕的實地上疊印另一色墨的時候，轉印的效果比較差，油墨轉移率低，試著將品紅和青的印刷色序調換，先印刷品紅網，這樣品紅網可100%向紙張轉印，轉印率達到最高，而青版實地有一半以上的面積也可直接轉印在紙張上，這樣印出的印刷品果然非常的平服，問題得到了根本的解決，即使換用質量差一點的紙張也可以印實了。 
    例2：一次，使用150g/m2膠版紙印書封面，其版面有大面積的青版實地。在找規矩的時候用的是銅版紙，實地非常平服，而改用150g/m2膠版紙的時候實地發花現象比較嚴重，加大印刷壓力也無效，顯然是膠版紙紙面粗糙、親墨性差所致。  
  由于青色在第二組，紙張親墨性比較差，與油墨結合不牢，印上的青墨會在后兩組橡皮布上反剝下來一部分。那么單印青墨會不會印平服呢？我們將機器其余色組離壓，只印青色，結果印出的實地非常平服，于是我們調整了印刷色序，將青版放在了最后一組，印刷發花故障排除。 
  通過以上兩例故障的排除，發現印刷色序對油墨轉移的影響非常的大，尤其是多色印刷濕濕疊印，根據不同的活件靈活調整印刷色序是非常必要的。