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        了解一下,不干膠標(biāo)簽印刷的質(zhì)量把控!

        發(fā)布時間: ??瀏覽: 次??作者: 未知

        五項細(xì)節(jié)決定好品質(zhì)
        1、原材料的選擇
        選擇原材料時,一定要選用高質(zhì)量、各項理化指標(biāo)均合格的不干膠材料,而不要選用過期或理化指標(biāo)不穩(wěn)定的產(chǎn)品。因為后者雖然價格低,但由于這類材料質(zhì)量不穩(wěn)定,在各工序消耗大,甚至導(dǎo)致設(shè)備無法正常加工,在浪費了原材料的同時還浪費了大量的人力、物力,結(jié)果成品標(biāo)簽的加工成本并不一定低,更為嚴(yán)重的是還有可能遭到客戶退貨,甚至失去客戶。
         
        不干膠材料的印刷和加工特性
        ①面材的表面光澤和顏色的一致性、密度的均勻性
        這些指標(biāo)決定了不干膠材料吸墨的均勻性,還決定著同批標(biāo)簽印品的色差。面材的涂層強度決定了印刷時是否會產(chǎn)生大量紙粉,也是決定印刷質(zhì)量的重要指標(biāo)。
        ②底紙、面材厚度的均勻性和強度指示
        這些指標(biāo)不僅關(guān)系到印刷性能,還是決定模切均勻性和排廢時速度與紙邊斷裂的重要指標(biāo)。
        ③材料的平整度與復(fù)卷張力的均勻性
        無論是單張印刷還是卷筒印刷,材料的平整度都決定了印刷時是否能正確輸紙、運行和套準(zhǔn)、收紙。對于卷筒材料,復(fù)卷張力會對卷筒材料端面的平整度、是否出現(xiàn)滲膠、能否正確套準(zhǔn)起重要的作用。
        ④粘合劑、硅油涂布的均勻性和正確的涂布量
        這些指標(biāo)直接影響標(biāo)簽同底紙間的剝離力(離型力),而剝離力的大小又直接影響模切排廢和機器的速度,剝離力還決定了標(biāo)簽的出標(biāo)狀況,即應(yīng)用情況。此外,涂膠量的大小還會影響材料端面的滲膠狀況。所以,購買不干膠材料時要認(rèn)真檢驗,選擇那些涂膠量和涂硅量合適的材料。

        2、油墨的選擇
        選擇油墨主要從油墨的自身質(zhì)量、色相以及油墨對承印物的潤濕情況——即油墨的附著牢度等幾個方面來考慮。不干膠材料盡管種類很多,但其面材基本上可分為紙張、鋁箔、薄膜三大類型。目前在我國,不干膠標(biāo)簽的印刷主要以凸印(卷筒印刷)和膠印(單張印刷)為主,其中凸印和膠印又分為普通樹脂油墨印刷和UV油墨印刷。
         
        一般紙張類面材由于基本不存在油墨附著牢度問題,故對油墨的要求不高,不同品牌的油墨有一定的互換性和通用性。但是,鋁箔和薄膜類材料,由于受表面張力和不同物性的影響,對油墨的要求非常嚴(yán)格,選擇油墨時要遵循以下原則:
        ①一種不干膠材料一次只能使用一家油墨供應(yīng)商生產(chǎn)的油墨,不能同時混合使用其它廠家生產(chǎn)的同類油墨。
        ②每一種不干膠材料原則上只能使用與其匹配的,相對應(yīng)的油墨。
        ③使用的添加劑要同油墨配套,不能用其它類型的添加劑替代。
        ④要注意油墨的使用期限,嚴(yán)禁使用過期油墨。

        3、設(shè)備的配置及調(diào)整
        選擇油墨主要從油墨的自身質(zhì)量、色相以及油墨對承印物的潤濕情況——即油墨的附著牢度等幾個方面來考慮。不干膠材料盡管種類很多,但其面材基本上可分為紙張、鋁箔、薄膜三大類型。目前在我國,不干膠標(biāo)簽的印刷主要以凸印(卷筒印刷)和膠印(單張印刷)為主,其中凸印和膠印又分為普通樹脂油墨印刷和UV油墨印刷。
         
        一般紙張類面材由于基本不存在油墨附著牢度問題,故對油墨的要求不高,不同品牌的油墨有一定的互換性和通用性。但是,鋁箔和薄膜類材料,由于受表面張力和不同物性的影響,對油墨的要求非常嚴(yán)格,選擇油墨時要遵循以下原則:
        ①一種不干膠材料一次只能使用一家油墨供應(yīng)商生產(chǎn)的油墨,不能同時混合使用其它廠家生產(chǎn)的同類油墨。
        ②每一種不干膠材料原則上只能使用與其匹配的,相對應(yīng)的油墨。
        ③使用的添加劑要同油墨配套,不能用其它類型的添加劑替代。
        ④要注意油墨的使用期限,嚴(yán)禁使用過期油墨。

        4、工藝路線的制定
        確定標(biāo)簽印制工藝路線是一個綜合件問題,要從客戶的要求、標(biāo)簽樣品的情況、設(shè)備配備、選用的材料和油墨以及印刷廠的具體情況來考慮。
         
        工藝路線的制定包括以下一些內(nèi)容:
        先燙金還是后燙金;上光還是覆膜;
        實地印刷還是加網(wǎng)印刷;自動貼標(biāo)還是手工貼標(biāo);
        獨立印刷還是混合印刷;大版面印刷還是小版面印刷;
        雙面標(biāo)簽是背面印刷還是單面印刷;標(biāo)簽是一次印刷完成還是兩次印;
        大版面模切還是小版面模切;自動排廢還是手工排廢;
        確定工藝路線涉及的問題很多,采用合理的工藝路線會得到事半功倍的效果。確定工藝路線要從實際出發(fā),必要時應(yīng)做工藝試驗,以檢驗標(biāo)簽的印刷和加工適性。

        5、標(biāo)簽的應(yīng)用情況分析
        一種標(biāo)簽生產(chǎn)工藝路線的確定、原材料的確定是同客戶的標(biāo)簽應(yīng)用效果相聯(lián)系的。及時跟蹤了解標(biāo)簽的應(yīng)用情況和出現(xiàn)的問題,對改進工藝路線,提高不干膠標(biāo)簽的整體質(zhì)量關(guān)系重大,所以材料供應(yīng)商和印刷廠定期拜訪最終客戶是必要的。
         
        了解標(biāo)簽的應(yīng)用情況應(yīng)注意以下幾點:
        ①標(biāo)簽?zāi)珜拥睦喂潭取⒛p等情況;
        ②標(biāo)簽的耐腐蝕性和收縮、膨脹情況;
        ③標(biāo)簽在貼標(biāo)機上的工作情況;
        ④標(biāo)簽的耐候性,墨層和空白處是否褪色;
        ⑤標(biāo)簽是否有翹邊和周邊滲膠情況;
        ⑥標(biāo)簽在打印機或電子秤上的應(yīng)用情況。
         
        根據(jù)了解到的情況,先分析出現(xiàn)問題的原因,然后可通過修改標(biāo)簽的生產(chǎn)工藝路線或改變材料種類來進一步完善標(biāo)簽的印刷、加工工藝。
         
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